工裝夾具加工設計的技術條件：
這是裝配焊接工藝人員根據工件圖樣和工藝規(guī)程對夾具提出的具體要求，一般應包括如下內容。
1、夾具的用途：使用該夾具的工序與前后工序的聯(lián)系。
2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或尺寸。
3、制造和安裝夾具時，應考慮工件在夾具中的裝卸方向，并考慮水、氣管道等輔助設備的位置。
4、對夾具的構造形式，是否翻轉和移動以及夾具所用定位及夾緊件的機械化程序等提出原則性意見。
刀具選擇。在模塊加工中，合理的刀具角度對切削力的大小、切削熱變形、表面粗糙度都至關重要。本文選用整體合金的 Ｒ 角銑刀，此類刀具特點是:
①超細晶粒硬質合金基體；
②采用 45°螺旋角，且為了增加排屑空間，常采用 2 刃或 4 刃銑刀;
③底刃 Ｒ 角設計，刀柄較短，增加切削強度，刃口極其鋒利，以減少擠壓加工，以免產熱變形;
④精加工或側壁加工時都必須采用鋒利的鋁合金的硬質合金球頭刀或立銑刀。
有許多治具之所以產生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產力、重復特定動作、或使工作更加。因為治具的設計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產生。
關于夾治具的確切定義，沒有找到（也沒必要追究，知道是什么就足夠了），我認為是：為解決實際問題或實現(xiàn)某個功能而針對性制作的輔助性裝置。特點是：結構簡單，應用廣泛，種類繁多，可以是一塊鐵片，也可以是一臺設備。比如，磨床用擋塊，可以叫它夾治具；比如，Hi-pot測試機，可以叫它治具。（注：名詞來源日本，我們叫夾具） 。
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